Tendenza

I cambiamenti indicano la strada verso il successo di oggi

La serie di cambiamenti di sede e di nome avvenuti nell'ultimo quarto di secolo riflette lo sviluppo costante e coerente dal "bambino del seminterrato", scarsamente attrezzato ma altamente qualificato, dei primi tempi fino allo stato attuale. A ciò sono seguiti già nel 1999 lo sviluppo e il brevetto degli inserti per i cancelli dei tunnel, la fondazione della Exaflow GmbH & Co. KG e il trasferimento in locali più grandi. Con il cambio di nome in i-mold GmbH & Co. KG e il successivo trasloco, dovuto ancora una volta alla mancanza di spazio, nel 2004 è iniziata anche la distribuzione di sistemi a canali caldi. Cinque anni dopo, l'azienda è passata al storica città di Michelstadt. Lì, nel 2011, Thomas Meister ha fondato la Servomold GmbH & Co. KG, i cui prodotti sono stati distribuiti da i-mold.

Il 2016 è stato finalmente il punto di partenza per la costruzione dell'attuale edificio aziendale moderno e spazioso alla periferia di Erbach. Lì 620 m² di uffici, tra cui sette postazioni di lavoro CAD e 300 m² di capannoni, offrono oggi un ambiente di lavoro accogliente e luminoso per i dipendenti dei settori sviluppo, controllo qualità, vendite e amministrazione. Con il proprio impianto di produzione e macchine utensili all'avanguardia, Servomold supporta da allora partner esterni contribuendo a ridurre i tempi di consegna.

Nel 2017 entrambe le parti dell'azienda sono state fuse nell'allora i-mold GmbH & Co. Servomold inizialmente è rimasto solo il marchio della linea di prodotti. La situazione è cambiata radicalmente nel 2022, quando a Thomas Meister è diventato chiaro che il futuro era e continuerà ad essere nella servoautomazione. La conseguenza è stata il cambio di nome in Servomold GmbH & Co. KG.

Moderna e in continua crescita

Oggi Servomold è un'azienda di medie dimensioni, in continua crescita e un partner esperto a livello internazionale dell'industria delle materie plastiche. Il nome dell'azienda è sinonimo di un numero crescente di soluzioni standardizzate e individuali per la realizzazione servoelettrica e quindi pulita e salvaspazio di movimenti rotatori e lineari. Le applicazioni spaziano dalle singole filettature nelle parti tecniche in plastica ai movimenti lineari di scorrimento e estrazione del nucleo fino agli stampi per tappi multi-cavità. Uno dei dipendenti sempre talentuosi e ottimamente formati è Lucas Meister, project manager e figlio della coppia di imprenditori, che garantisce la continuità.